Équipements · Mārupe, Lettonie · Union européenne
Votre complément alimentaire est fabriqué sur des machines pharmaceutiques
IMA, Uhlmann et Cremer. Cinq machines, chacune nommée ici avec son modèle et les données publiées par son fabricant, pour que vous puissiez toutes les vérifier avant de nous contacter.
dès 4 semaines
de la commande et du cahier des charges à l’expédition
100 000
gélules par heure — IMA PRACTICA 100
250 / min
blisters, cadence maximale — Uhlmann B 1240
55 / min
flacons comptés et remplis — Cremer CF 1220
Notre site
Les équipements utilisés pour fabriquer et conditionner votre produit
Pharma Manufacture fabrique et conditionne des compléments alimentaires sur un site certifié BPF (GMP), ISO 22000 et HACCP à Mārupe, en Lettonie, Union européenne, également enregistré auprès de la FDA américaine. Les comprimés sont comprimés sur une presse rotative IMA PREXIMA 300, les gélules sont remplies sur une encapsuleuse IMA PRACTICA 100, les blisters passent sur une Uhlmann B 1240, les flacons sont comptés et remplis sur une Cremer CF 1220, et les conditionnements finis sont fermés sur une étuyeuse IMA IC 150. Comprimés, gélules dures, capsules molles et poudres sont tous produits sur site.
Confier votre marque à un façonnier, c’est la confier à ses machines. Voici donc les nôtres, nommées, avec les chiffres publiés par leurs fabricants. Les cinq sont construites par IMA en Italie, Uhlmann en Allemagne et Cremer aux Pays-Bas.
Un comprimé ou une gélule est fabriqué, blistérisé ou mis en flacon puis emballé sans jamais quitter le site. Vérifiez les chiffres ci-dessous par rapport à votre produit, puis indiquez-nous votre format et nous vous le confirmerons.
La ligne en un coup d’œil
Les machines que traverse votre produit
| Machine | Fabricant | Fonction | Cadence nominale ou plage de formats |
|---|---|---|---|
| IMA PREXIMA 300 | IMA Active, Italie | Compression de comprimés | Jusqu’à 396 000 comprimés/heure |
| IMA PRACTICA 100 | IMA Active, Italie | Remplissage de gélules | 100 000 gélules/heure |
| Uhlmann B 1240 | Uhlmann Pac-Systeme, Allemagne | Formage, remplissage et scellage des blisters | Jusqu’à 250 blisters/minute |
| Cremer CF 1220 | Cremer, Pays-Bas — groupe Uhlmann | Comptage et remplissage de flacons | 55 flacons/minute |
| IMA IC 150 | IMA, Italie | Étuyage | Étuis de 28 × 12 × 55 à 92 × 60 × 190 mm |
Voici les machines que traverse un comprimé ou une gélule, de la poudre jusqu’à l’étui fermé. Autour d’elles, le site exploite un atelier de tamisage et de mélange, un ensemble d’entrepôts et son propre laboratoire, où les matières premières et chaque lot fini sont testés avant toute expédition.
Compression
Presse rotative IMA PREXIMA 300
La PREXIMA 300 est une presse rotative à simple face d’IMA Active, la division formes solides d’I.M.A. Industria Macchine Automatiche S.p.A., à Ozzano dell’Emilia près de Bologne, en Italie. Elle comprime la poudre ou le granulé en comprimés finis, en appliquant une précompression avant la compression principale, ce qui maintient le poids et la dureté du comprimé constants tout au long d’une production.
La presse est conçue pour les comprimés au sens large, pas seulement les comprimés ronds classiques : comprimés effervescents, minicomprimés, comprimés orodispersibles et comprimés matriciels entrent tous dans sa gamme. Un détail de conception compte particulièrement lorsque le produit est un complément alimentaire : la lubrification des poinçons supérieurs est conçue pour qu’aucune huile ne goutte dans la zone produit. La machine fonctionne également en dessous de 75 dB.
La cadence dépend de la taille du comprimé et de l’outillage
Une presse à comprimés n’a pas une seule vitesse. La cadence dépend de la combinaison de la tourelle et de l’outillage, pas seulement du diamètre du comprimé, ce qui explique que les chiffres ci-dessous ne suivent pas une ligne continue. Voici les cadences nominales données par le fabricant pour la PREXIMA 300 :
| Diamètre du comprimé | Outillage | Cadence nominale |
|---|---|---|
| 25 mm | EU-D / TSM-D / EU-441 | 194 400 comprimés/heure |
| 19 mm | EU-B / TSM-B segments | 302 400 comprimés/heure |
| 16 mm | EU / TSM-B, matrices B | 237 600 comprimés/heure |
| 13 mm | EU / TSM-B, matrices BB | 295 200 comprimés/heure |
| 11 mm | EU / TSM-B, matrices BBS | 295 200 comprimés/heure |
| 11 mm | IMA 8 | 396 000 comprimés/heure |
Données techniques IMA PREXIMA 300
| Caractéristique | Valeur |
|---|---|
| Fabricant | IMA Active, division d’I.M.A. Industria Macchine Automatiche S.p.A., Ozzano dell’Emilia (Bologne), Italie |
| Type | Presse rotative à simple face |
| Application | Comprimés, comprimés effervescents, minicomprimés, comprimés orodispersibles, comprimés matriciels |
| Postes de compression | 27 à 55, selon la tourelle et l’outillage |
| Cadence nominale | 194 400 à 396 000 comprimés par heure, selon la taille du comprimé et l’outillage |
| Diamètre maximal du comprimé | 25 mm en standard |
| Contact produit | Aucune huile ne goutte des poinçons supérieurs dans la zone produit |
| Commande | IHM MAX corporate |
| Niveau sonore | Inférieur à 75 dB |
Encapsulation
Encapsuleuse IMA PRACTICA 100
La PRACTICA 100 est une encapsuleuse d’IMA Active, dosant 12 gélules par cycle pour une cadence nominale de 100 000 gélules par heure. IMA décrit son système de dosage mono-produit comme remplissant poudres, granulés ou pellets avec une précision de haut niveau.
La plage de tailles est le point pratique pour un propriétaire de marque : la machine couvre les tailles de gélules de 5 à 00EL, plus 000 et DB. Cela va d’une petite gélule de taille 5 pour un actif concentré jusqu’aux plus grands formats utilisés pour les poudres botaniques volumineuses, de sorte que la gélule peut être choisie pour s’adapter à la formule, plutôt que la formule ne soit réduite pour s’adapter à la gélule.
Données techniques IMA PRACTICA 100
| Caractéristique | Valeur |
|---|---|
| Fabricant | IMA Active, division d’I.M.A. Industria Macchine Automatiche S.p.A., Italie |
| Type | Encapsuleuse (machine de remplissage de gélules) |
| Application | Remplissage de gélules dures avec poudres, granulés ou pellets |
| Cadence nominale | 100 000 gélules par heure |
| Gélules par cycle | 12 |
| Tailles de gélules | 5 à 00EL, plus 000 et DB |
| Dosage | Système de dosage mono-produit |
| Commande | IHM MAX corporate |
| Poids de la machine | 1 900 kg |
Conditionnement blister
Machine à blisters Uhlmann B 1240
La B 1240 est la machine à blisters compacte d’Uhlmann pour les formes solides. Selon le fabricant, c’est la machine à blisters la plus installée au monde, avec plus de 1 300 unités en service.
Elle forme l’alvéole du blister à partir du film, la remplit, la scelle avec le film de couvercle et découpe le blister fini en une seule passe continue. L’entraînement principal est un servomoteur avec des postes d’indexation servo-commandés, et Uhlmann indique que le châssis est conçu selon les exigences BPF (GMP) actuelles : postes de travail en porte-à-faux, châssis de base monobloc, surfaces lisses en acier inoxydable sans coins cachés, composants d’entraînement séparés des plateaux fonctionnels, et courroies dentées au lieu de chaînes.
Données techniques Uhlmann B 1240
| Caractéristique | Valeur |
|---|---|
| Fabricant | Uhlmann Pac-Systeme GmbH & Co. KG, Laupheim, Allemagne |
| Application | Conditionnement blister de comprimés, gélules et capsules molles |
| Cadence nominale | Jusqu’à 250 blisters par minute |
| Principe de scellage | Scellage à plateau — pression de scellage uniforme à basse température de scellage |
| Zone de format | Jusqu’à 128 × 156,5 mm |
| Profondeur de formage | Jusqu’à 24 mm |
| Films de formage | PVC, PVC/PVDC, laminé PVC/Aclar, feuille de formage aluminium (alu-alu), PP, PET |
| Film de couvercle | Matériaux thermoscellables à base d’aluminium et de papier |
| Commande | IHM TouchControl, connexion opérateur protégée par mot de passe, traçabilité de production et des paramètres |
| Encombrement machine | Environ 3 000 × 955 mm, hauteur environ 1 500 mm |
Comptage et remplissage de flacons
Système de comptage et de remplissage de flacons Cremer CF 1220
La CF 1220 est une compteuse linéaire à 12 canaux pour comprimés et gélules, avec convoyeur de flacons à indexation intégré, construite par Cremer Speciaalmachines B.V. à Lisse, aux Pays-Bas. Cremer fait partie du groupe Uhlmann, le même groupe que notre ligne de blisters, donc le comptage et le blistérage proviennent d’une même famille d’ingénierie.
Le comptage est l’endroit où la marge s’érode silencieusement sur les produits en flacon : un comprimé en moins dans chaque flacon, c’est une réclamation ; un de trop, c’est du stock offert sur tout le lot. Trois plateaux vibrants séparent le produit, une unité de détection infrarouge à 12 canaux le compte, et le fabricant annonce une précision de comptage de 100 %. Le système identifie également les comprimés cassés et les formes inhabituelles et les rejette au lieu de les mettre en flacon.
Données techniques Cremer CF 1220
| Caractéristique | Valeur |
|---|---|
| Fabricant | Cremer Speciaalmachines B.V., Heereweg 5A, Lisse, Pays-Bas — membre du groupe Uhlmann |
| Type | Compteuse linéaire à 12 canaux pour comprimés et gélules, avec convoyeur de flacons à indexation |
| Application | Comptage et mise en flacon de comprimés, gélules dures et capsules molles |
| Cadence nominale | 55 flacons par minute |
| Vitesse de comptage | Jusqu’à 5 500 produits par minute |
| Précision de comptage | 100 %, selon le fabricant |
| Détection | Unité de détection infrarouge à 12 canaux |
| Séparation du produit | Trois plateaux vibrants |
| Fonction de rejet | Identifie et rejette les comprimés cassés et les formes inhabituelles |
| Hauteur de flacon | 40 à 200 mm |
| Diamètre de flacon | 20 à 110 mm |
| Matériau du flacon | Verre ou plastique |
Étuyage
Étuyeuse IMA IC 150
L’IC 150 est une étuyeuse à mouvement intermittent d’IMA. Elle monte l’étui, charge le produit et le ferme, de sorte que les blisters, flacons ou pots quittent le site sous forme d’emballage de vente fini plutôt qu’en vrac.
Pour un propriétaire de marque, le chiffre utile est la plage de formats d’étuis, car elle détermine si votre design de boîte peut être produit ou non. La machine traite des étuis de 28 × 12 × 55 mm jusqu’à 92 × 60 × 190 mm, et les ferme soit par rabats à encastrement droit ou inversé, soit par collage à chaud.
Données techniques IMA IC 150
| Caractéristique | Valeur |
|---|---|
| Fabricant | IMA, Italie |
| Type | Étuyeuse à mouvement intermittent |
| Application | Étuyage de blisters, flacons, pots et autres conditionnements finis |
| Format d’étui minimum | 28 × 12 × 55 mm (largeur × hauteur × longueur) |
| Format d’étui maximum | 92 × 60 × 190 mm (largeur × hauteur × longueur) |
| Fermeture de l’étui | Rabats à encastrement droit ou inversé, ou collage à chaud |
| Type d’étui | Étuis pré-encollés |
Qui construit nos machines
Les marques de machines sur lesquelles tourne l’industrie pharmaceutique
IMA, Uhlmann et Cremer sont les noms auprès desquels achètent les leaders de cette industrie. Ils construisent pour la production pharmaceutique, où une erreur de comptage ou un scellage faible signifie un lot rappelé. Un complément alimentaire est légalement une denrée alimentaire, et une grande partie du secteur est équipée en conséquence. Le nôtre est équipé comme une usine pharmaceutique.
Voici la différence pratique entre cette classe de machine et un équipement bas de gamme, et cela n’a rien à voir avec le lieu d’assemblage de la machine. Un fabricant de ce niveau publie la spécification, pour que chacun puisse la vérifier. Il soutient la machine pendant des décennies — Uhlmann maintient un programme de pièces détachées, d’outillage de formats, de maintenance et de formation derrière la B 1240. Et il vend les pièces de format, de sorte que votre format de conditionnement peut changer dans cinq ans sans remplacer la ligne.
Cela vous donne un test applicable à n’importe quel fournisseur, pas seulement à nous. Demandez le numéro de modèle de la presse. S’il peut être retrouvé sur le site du fabricant lui-même, vous savez exactement sur quoi votre produit sera fabriqué. Sinon, vous ne le savez pas — et c’est toute la différence, énoncée sans adjectifs.
Processus
De la matière première au conditionnement fini
- Les matières premières sont pesées, tamisées et mélangées en une poudre ou un granulé homogène.
- Le mélange est soit comprimé en comprimés sur la PREXIMA 300, qui remplit chaque matrice, applique la précompression puis la compression principale et éjecte le comprimé fini, soit dosé dans des gélules dures sur la PRACTICA 100.
- Comprimés et gélules sont contrôlés en poids et en aspect, et chaque lot est testé en laboratoire et expédié avec un certificat d’analyse.
- Si le produit est blistérisé : sur la B 1240, le film de formage est chauffé dans le poste de chauffe et le poste de formage façonne les alvéoles du blister.
- Le produit est introduit dans les alvéoles, le film de couvercle est scellé par scellage à plateau, le blister est refroidi pour éviter qu’il ne se déforme, et le poste de découpe détoure les blisters finis.
- Les produits destinés aux flacons sont comptés sur la CF 1220, qui les sépare sur trois plateaux vibrants, les compte par infrarouge et remplit le flacon.
- L’IC 150 monte l’étui, charge les blisters ou les flacons et le ferme, et les conditionnements de vente finis partent vers l’entrepôt pour expédition.
Pour votre produit
Ce que ces équipements signifient pour votre produit
Tout le parcours sous un même toit
Compression, encapsulation, mise sous blister, comptage en flacon et étuyage ont tous lieu sur site, si bien qu’un seul fournisseur est responsable de la matière première jusqu’à l’emballage de vente.
Cadence réelle, annoncée honnêtement
La presse est donnée de 194 400 comprimés par heure pour des comprimés de 25 mm jusqu’à 396 000 pour des comprimés de 11 mm avec l’outillage IMA 8, et l’encapsuleuse à 100 000 gélules par heure. Votre chiffre réel dépend de votre format.
Tailles de gélules de 5 à 00EL
Tailles de 5 à 00EL, plus 000 et DB, de sorte qu’il existe une gélule pour un actif concentré et une pour une poudre botanique volumineuse. Poudres, granulés et pellets peuvent tous être remplis.
Options barrière pour les formules sensibles
La feuille de formage aluminium-aluminium (alu-alu) est disponible pour les formules sensibles à l’humidité et à la lumière, aux côtés du PVC standard et des laminés PVC/PVDC et PVC/Aclar à barrière renforcée.
De la place pour les formes de dose plus grandes
Un diamètre de comprimé jusqu’à 25 mm et une profondeur de formage de blister jusqu’à 24 mm couvrent les formats effervescents, les grandes gélules et les capsules molles.
Traçabilité au niveau machine
Une connexion opérateur protégée par mot de passe, ainsi que la traçabilité de production et des paramètres sur la ligne de blisters, soutient la traçabilité des lots au sein de notre système qualité BPF (GMP), ISO et HACCP.
Précision du dosage et de la compression
La précompression avant la compression principale maintient le poids et la dureté du comprimé stables tout au long d’une production, et chaque lot est testé en laboratoire et expédié avec un certificat d’analyse.
Nommées, publiées, vérifiables
Chaque machine de cette page est nommée avec son fabricant et ses données publiées, pour que vous puissiez vérifier chacune sur le site du fabricant lui-même. Elles fonctionnent dans une usine certifiée BPF (GMP), ISO et HACCP en Lettonie, de sorte que votre produit est fabriqué dans l’UE sur des machines européennes, et non simplement conditionné ici.
Changement de format rapide
La B 1240 mémorise les données de format pour que la ligne soit reconfigurée rapidement après un changement, et son poste de formage ne nécessite aucun outil manuel pour changer de format. Avec compression, remplissage, mise sous blister, comptage et étuyage sous un même toit, les délais d’attente habituels entre fournisseurs distincts disparaissent.
Galerie photo
Compléments alimentaires conditionnés sous blister
Autres formats
Autres formats de conditionnement que nous proposons
Nous conditionnons également en flacons PET et verre, pots, tubes pour comprimés effervescents, doypacks et sachets zip.
FAQ
Questions fréquentes sur nos équipements
Quels équipements utilisez-vous pour fabriquer les compléments alimentaires ?
Cinq machines chez Pharma Manufacture couvrent le parcours de la poudre jusqu’à l’étui fermé. Les comprimés sont comprimés sur une presse rotative IMA PREXIMA 300, les gélules sont remplies sur une encapsuleuse IMA PRACTICA 100, les blisters passent sur une Uhlmann B 1240, les flacons sont comptés et remplis sur une Cremer CF 1220, et les étuis sont montés, chargés et fermés sur une étuyeuse IMA IC 150. Les cinq sont installées sur le site de Pharma Manufacture certifié BPF (GMP), ISO 22000 et HACCP à Mārupe, en Lettonie, Union européenne, enregistré auprès de la FDA américaine. Les scans des certificats se trouvent sur notre page façonnage.
Combien de comprimés par heure pouvez-vous produire ?
Entre 194 400 et 396 000 comprimés par heure, selon la taille du comprimé et l’outillage. Sur l’IMA PREXIMA 300 de Pharma Manufacture, cela correspond à 194 400 par heure pour des comprimés de 25 mm, 302 400 pour 19 mm, 237 600 pour 16 mm, 295 200 pour 13 et 11 mm, et 396 000 pour 11 mm avec l’outillage IMA 8. Indiquez-nous la taille de votre comprimé et nous vous donnerons le chiffre réel pour votre produit.
Combien de gélules par heure pouvez-vous remplir ?
L’IMA PRACTICA 100 de Pharma Manufacture est donnée pour 100 000 gélules par heure, en dosant 12 gélules par cycle. Elle remplit des gélules dures avec poudres, granulés ou pellets.
Quelle est la précision du dosage, de la compression et du comptage ?
L’IMA PREXIMA 300 de Pharma Manufacture applique une précompression avant la compression principale, ce qui maintient le poids et la dureté du comprimé stables tout au long d’une production. IMA décrit le système de dosage mono-produit de la PRACTICA 100 comme remplissant poudres, granulés ou pellets avec une précision de haut niveau, et Cremer annonce une précision de comptage de 100 % pour la CF 1220, où les comprimés cassés et les formes inhabituelles sont rejetés plutôt que mis en flacon. Chaque lot est testé en laboratoire et expédié avec un certificat d’analyse.
Quelles tailles de gélules pouvez-vous remplir ?
Tailles de gélules dures de 5 à 00EL, plus 000 et DB, sur l’encapsuleuse IMA PRACTICA 100 de Pharma Manufacture. Indiquez-nous votre formule et le poids de remplissage et nous confirmerons la taille et le type de gélule.
Quels types de comprimés pouvez-vous comprimer ?
L’IMA PREXIMA 300 de Pharma Manufacture comprime des comprimés standards, des comprimés effervescents, des minicomprimés, des comprimés orodispersibles et des comprimés matriciels. Le diamètre maximal du comprimé est de 25 mm en standard, ce qui couvre les formats effervescents ainsi que les comprimés ronds classiques.
Pouvez-vous conditionner sous blister des compléments alimentaires sensibles à l’humidité ?
Oui. En plus du film PVC standard, l’Uhlmann B 1240 de Pharma Manufacture utilise des laminés PVC/PVDC et PVC/Aclar à barrière renforcée ainsi qu’une feuille de formage aluminium pour les blisters aluminium-aluminium (alu-alu), qui offrent la meilleure protection contre l’humidité et la lumière. Le scellage à plateau à basse température de scellage convient particulièrement aux applications alu-alu.
Avec quelle précision les comprimés sont-ils comptés dans les flacons ?
La mise en flacon chez Pharma Manufacture se fait sur une Cremer CF 1220, une compteuse linéaire à 12 canaux avec détection infrarouge et trois plateaux vibrants pour la séparation du produit. Le fabricant annonce une précision de comptage de 100 %, et le système rejette les comprimés cassés et les formes inhabituelles plutôt que de les mettre en flacon. La cadence nominale est de 55 flacons par minute, avec un comptage jusqu’à 5 500 produits par minute.
Quelles tailles de flacons pouvez-vous remplir ?
Flacons en verre ou en plastique de 40 à 200 mm de hauteur et de 20 à 110 mm de diamètre, sur la Cremer CF 1220. Envoyez-nous votre plan de flacon ou un échantillon et nous vous le confirmerons avant que vous ne vous engagiez sur le conditionnement. Les contenances en millilitres sont indiquées sur notre page solutions de conditionnement.
Dans quelles tailles d’étuis pouvez-vous conditionner ?
L’étuyeuse IMA IC 150 de Pharma Manufacture traite des étuis de 28 × 12 × 55 mm jusqu’à 92 × 60 × 190 mm, fermés par rabats à encastrement droit ou inversé ou par collage à chaud. Envoyez-nous votre plan d’étui et nous vous le confirmerons avant l’envoi du visuel à l’impression.
Proposez-vous d’autres formats de conditionnement que le blister et l’étui ?
Oui. Nous conditionnons également en flacons PET et verre, pots pour poudres, tubes plastique avec bouchons absorbeurs d’humidité pour comprimés effervescents, doypacks et sachets zip. Tous les formats sont listés sur notre page solutions de conditionnement.
Combien de temps dure la production, de la commande à l’expédition ?
Dès quatre semaines, et environ huit pour une production type, comptées à partir du moment où Pharma Manufacture dispose à la fois de votre commande et de votre cahier des charges technique. Ce délai couvre la production et le conditionnement ; la disponibilité des matières premières et la rapidité de validation du visuel sont les deux facteurs qui le font généralement varier. Indiquez-nous votre produit et votre format et nous confirmerons le calendrier pour votre cas.
Produisez-vous les capsules molles en interne ?
Oui. Les capsules molles sont produites chez Pharma Manufacture plutôt que sous-traitées, aux côtés des comprimés, des gélules dures et des poudres. Les capsules molles sont également conditionnées sous blister sur l’Uhlmann B 1240, sur la même ligne que les comprimés et les gélules dures.
Que se passe-t-il entre deux produits — comment la ligne est-elle nettoyée ?
Un nettoyage et une désinfection complets sont réalisés entre les produits, dans le cadre de notre système de sécurité alimentaire HACCP, et les équipements sont conçus pour cela : la ligne de blisters a des surfaces lisses en acier inoxydable sans coins cachés et des composants d’entraînement séparés des plateaux fonctionnels, et la presse à comprimés est construite pour qu’aucune huile n’atteigne la zone produit.
Imprimez-vous le numéro de lot et la date de péremption sur l’emballage ?
Oui. Le numéro de lot et la date de péremption sont imprimés sur le blister et sur l’étui, ce qui rend un conditionnement fini traçable jusqu’à son lot de production et son certificat d’analyse.
Quelle est la quantité minimale de commande ?
Dès 150 unités pour une formule prête à l’emploi en comprimés ou en gélules. Au-delà, le chiffre dépend de la forme galénique et du conditionnement : un comprimé sous blister et un flacon compté n’ont pas le même minimum, et un sachet-dose de poudre demande une série bien plus grande car le rouleau de laminé est imprimé en une seule fois. Envoyez-nous votre produit, votre format et votre quantité cible et nous confirmerons la commande minimale exacte et le délai. Nous répondons sous 24 heures.
Vérifiez si votre produit correspond à notre ligne
Indiquez-nous la forme galénique, la taille du comprimé ou de la gélule et l’étui que vous avez en tête, et nous confirmerons le format, la cadence réelle pour votre produit, la commande minimale et le délai.
RÉPONSE SOUS 24 h · CONTACTEZ-NOUS DÈS MAINTENANT :